Асель Сагиева ArcelorMittal, Mitsubishi Heavy Industries (MHI), BHP и Mitsubishi Development завершили первый этап испытаний технологии улавливания углерода на металлургическом комбинате в бельгийском Генте. В ходе тестов пилотная установка уловила свыше 90% диоксида углерода (CO₂) из очищаемого газа.
По оценкам партнёров, полномасштабное внедрение этой технологии только на доменной печи позволит сократить углеродоёмкость всего предприятия на 24%. Этот показатель является расчётным и основан на анализе производственного цикла от добычи сырья до выпуска горячекатаной стали. Cталелитейная промышленность формирует около 7% мировых выбросов CO₂.
Испытания, которые продлились более 4,5 тыс. часов, проходили в реальных условиях. Технология MHI Advanced KM CDR Process, основанная на применении химического растворителя, тестировалась на доменном газе, который содержит примеси, усложняющие процесс улавливания. Чистота уловленного CO₂ достигла 99,9%, что важно для его последующего хранения или утилизации.
Высокий показатель улавливания в ходе теста (90%) не означает аналогичного сокращения выбросов всего завода. Пилотная установка обрабатывала лишь часть доменного газа. Оставшийся в нём монооксид углерода (угарный газ) комбинат продолжает сжигать для выработки энергии, что приводит к новым выбросам CO₂. Это объясняет, почему прогнозируемое снижение для всего предприятия составляет 24%.
На втором этапе партнёры намерены испытать технологию на другом источнике выбросов – газе из нагревательной печи цеха горячей прокатки. В отличие от первого этапа, где CO₂ улавливали до сжигания газа, теперь предстоит работать с продуктами горения. Это позволит оценить, как система справляется с различными по составу и более нестабильными газовыми потоками, и собрать данные для возможного промышленного внедрения.
